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喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。
影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：
(a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
(b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
(c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
(d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
(e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
(f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
(g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
喷嘴和喷头在功能上有所区别：
1. 喷嘴更注重流量控制，而喷头更注重形状控制。
2. 喷头中的小孔和过滤器可以让液流或气流更均匀、更细小地喷出，从而产生更好的雾化效果，但喷嘴并没有这样的设计。
3. 喷头一般用于需要特定喷雾形态的表面涂装，如汽车喷漆、细节喷涂、花园喷灌等；而喷嘴则更适合于需要稳定控制流量的应用，如喷雾实验室、喷涂大面积物品等。